Pomiary parametrów fizycznych wykonuje się przy użyciu specjalistycznego sprzętu takiego jak kamery termowizyjne, czujniki drgań oraz sondy akustyczne. Branże związane z motoryzacją, laboratoria oraz ośrodki badawcze często wymagają tego typu pomiarów w celu udoskonalenia swojej produkcji. Systemy pomiarowe z rodziny Simcenter są często wykorzystywane i skuteczne. Jakie to wygląda w praktyce?
Pomiary i czujniki drgań oraz systemy Simcenter SCADAS
W kwestii pomiaru drgań ważną rolę odgrywają urządzenia zwane wibrometrami lub też zaawansowany sprzęt typu Simcenter SCADAS Recorder, który jest połączeniem analizatora i klasycznego rejestratora.
Urządzenia Simcenter SCADAS nie potrzebują zewnętrznego sterowania z komputera, a wszystkie dane pomiarowe zapisywane są na wbudowanej karcie. Zaletami tego sprzętu są m.in.:
- dokonywanie pomiarów bez komputera nawet w najtrudniejszych warunkach,
- możliwość zastosowania w wielu branżach i sytuacjach,
- zdalne wpływanie na pomiar przy użyciu zewnętrznego komputera,
- 3 – godzinna praca bez ładowania,
- dokładna analiza parametrów związanych z hałasem, drganiami i wytrzymałością.
Oprócz wyżej wymienionego aparatu firmy pomiarowe wykorzystują także Simcenter Testxpress, Simcenter SCADAS Mobile oraz Simcenter Testlab. Sprzęt ten jest dedykowany dla inżynierów, którzy poszukują realnych oraz dokładnych rozwiązań, umożliwiających zbadanie hałasu i innych parametrów związanych z pracą turbin wiatrowych oraz silników.
Jak wybrać firmę, która wykonuje profesjonalne pomiary?
– Profesjonalne pomiary wymagają użycia sprzętu, który często posiadają tylko specjalistyczne firmy. Przed wyborem warto więc sprawdzić pełen asortyment posiadanych urządzeń i skontaktować się z przedstawicielem takiego przedsiębiorstwa –– informuje pracownik firmy EC Test System Sp. Z o.o. z Krakowa, która oferuje konsultacje online i telefoniczne, profesjonalne wsparcie techniczne, sprzęt oraz webinaria techniczne dla przedstawicieli: przemysłu motoryzacyjnego, uczelni wyższych, przemysłu zbrojeniowego, wojska, ośrodków badawczych i laboratoriów, przemysłu lotniczego i wielu innych branż.
Kamery szybkie przy analizie niedostrzegalnego ruchu
Urządzenia zwane kamerami szybkimi umożliwiają osiągnięcie efektu pomiarowego, który nie jest możliwy przy użyciu innego, mniej zaawansowanego sprzętu. Jest to spowodowane niezwykłą szybkością i dokładnym zapisem wizualnym, który umożliwia rejestrację w dużej rozdzielczości, nawet momentów, które są niemal nie do zauważenia
W praktyce kamery szybkie znajdują zastosowanie w sytuacjach wymagających dużej precyzji, m.in. takich jak:
- kontrola procesów produkcyjnych w fabrykach,
- testy zderzeniowe na potrzeby badań,
- badania balistyczne,
- optymalizacja procesów automatyki,
- diagnostyka funkcjonowania części maszyn.
Kamery termowizyjne i ich zastosowanie
Kamery termowizyjne są innowacyjnymi urządzeniami, które umożliwiają skuteczne sprawdzenie wielu parametrów termicznych, technicznych i ewentualnych usterek. Z tego powodu wykorzystuje się je najczęściej do:
- lokalizacji źródeł wycieku gazów,
- badań w zakresie odporności mechanicznej materiałów,
- pomocy w kontroli jakości produktów,
- kontroli sterylizacji wyrobów medycznych,
- sprawdzenia jakości paneli słonecznych,
- sprawdzaniu stopnia zużycia podzespołów w maszynach.
Branże, które wykorzystują opisane urządzenia pomiarowe, są bardzo zróżnicowane, a użycie sprzętu zaprojektowanego na potrzeby najbardziej wymagających klientów jest gwarancją osiągnięcia najlepszych wyników w zakresie pomiarów wszelkich parametrów fizycznych w technice i przemyśle.
